Die Yamaha Robotics FA Section hat auf der Motek 2023 in Stuttgart den Prototyp eines 7-achsigen Cobots vorgestellt und gleichzeitig die präzise Hochgeschwindigkeits-Handhabung von großen prismatischen Modulen für E-Fahrzeug-Batterien präsentiert. Darüber hinaus zeigten zwei Vorführungen mit programmierbaren LCMR200-Modulen, wie der flexible Werkstücktransport kompakte, automatisierte Montagezellen ermöglicht, die die Rückverfolgbarkeit erleichtern und die Wartung vereinfachen.
Yamahas neuer Cobot ist bereit für die nächste Generation der kollaborativen Automatisierung. Er verfügt über eine siebte Achse, die die Geschicklichkeit erhöht und einzigartige Innovationen ermöglicht. So bietet die Human-Sense-Technologie ein intuitives, kontextbezogenes Erkennungsvermögen, um die Positionierung und Handhabung von Gegenständen zu unterstützen und so die Autonomie, Genauigkeit, Produktivität und Sicherheit von Robotern weiter zu verbessern.
„Unser Spezialistenteam sprach während der gesamten Veranstaltung mit zahlreichen Besuchern, um ihnen zu erläutern, wie unsere Roboter herausragende Zuverlässigkeit, innovative Technologien und die Möglichkeit, aus einer Vielzahl von Produkt- und Konfigurationsoptionen zu wählen, vereinen“, sagte Tatsuro Katakura, Sales Manager, Yamaha Motor Europe Robotics Business, Factory Automation Section. „Mit den zusätzlichen Vorteilen durch unser Vor-Ort Technik-Knowhow, unterstützt durch unsere globale Organisation, machen wir die Entwicklung fortschrittlicher Automatisierungslösungen schneller, einfacher und wettbewerbsfähiger.“
Yamaha auf Motek Show 2023
Yamaha Robotics arbeitete mit dem Systemintegrator JP Industrieanlagen zusammen, um eine Handhabungslösung für 35 kg schwere Batteriemodule für Elektrofahrzeuge zu entwickeln. Die Lösung basiert auf dem SCARA-Roboter YK1200X und automatisiert die End-of-Line-Prüfung und die Endmontage der Batterien. Mit einer Geschwindigkeit von 7,5 m/s, einer Wiederholgenauigkeit von 0,05 mm und hoher Traglast hebt, senkt und positioniert der YK1200X die 35 kg schweren Module schnell und präzise. Durch die Möglichkeit, die Modulanschlüsse direkt in der Prüfvorrichtung auszurichten, wird die Prüfzykluszeit minimiert, während die Präzisionsstapelung die Endmontage und Verdrahtung des Akkupacks erleichtert.
Bei den beiden LCMR200-Demonstrationen wurden die optionalen vertikalen und horizontalen Zirkulationseinheiten vorgestellt, die es ermöglichen, platzsparende bidirektionale Montagelinien in zwei Richtungen zu betreiben, um Platz zu sparen und die Effizienz zu erhöhen. Der große Funktionsumfang des LCMR200 als Materialtransportsystem für flexible Montagezellen-Lösungen ermöglicht Anwendern den Aufbau moderner, hochproduktiver Fertigungsanlagen.
Die LCMR200-Transportschlitten haben elektronisch programmierbare Geschwindigkeits-, Beschleunigungs- und Stopp-Positionen, die eine einfache Einrichtung und hohe Flexibilität ermöglichen. Darüber hinaus hat jedes Gerät eine einmalige ID, die es ermöglicht, Standort und Status in Echtzeit zu erkennen. So werden die Rückverfolgbarkeit verbessert, die Prozesssteuerung erleichtert und die Wartung der Geräte vereinfacht.
"Wir freuen uns, dass wir den Motek-Besuchern zeigen konnten, wie Industrieroboter eine schnelle, effiziente und flexible intelligente Fertigung in verschiedenen Industriezweigen ermöglichen“, erläutert Tatsuro Katakura abschließend. „Die Branchen reichen dabei von der Automobilindustrie über die Unterhaltungselektronik, die Pharmazie und die Textilindustrie bis hin zur Lebensmittelproduktion und -verpackung".
Über Yamaha FA Section
Yamaha Factory Automation Geschäftsbereich (FA), eine Unterabteilung der Yamaha Motor Robotics Business Unit von Yamaha Motor Corporation, konzentriert sich auf die Lieferung flexibler, hochpräziser Industrieroboter für die Herausforderungen der Präzisionsautomatisierung.
Die Abteilung hat ihre Wurzeln in der Einführung der Robotertechnologie in die Yamaha-Motorradmontage und verfügt über mehr als 40 Jahre Erfahrung bei der Lösung von Automatisierungsaufgaben von der Montage großer Produkte bis zum Mikrometerbereich. Die Industrieroboter von Yamaha Motor werden heute von weltweit führenden Unternehmen in so unterschiedlichen Bereichen wie der Halbleiterfertigung und der Montage von Elektronikprodukten, Haushaltsgeräten, Automobilkomponenten und großen Flüssigkristallanzeigen eingesetzt.
Yamaha Motor FA Section bietet eine weite Palette von Lösungen für die Roboter-Montage, darunter Einachsroboter, SCARA-Roboter, kartesische und Knickarmroboter. Innovationen wie das Linearfördermodul LCM200R, ein laufruhiger, platzsparender und vielseitigerer Nachfolger konventioneller Band- und Rollenförderer, bestimmen nach wie vor das Tempo in der Fabrikautomatisierung. Die Kerntechnologien der Robotik sowie Schlüsselkomponenten und komplette Robotersysteme werden im eigenen Haus hergestellt, was eine konstante Qualität und Kontrolle der Lieferzeiten sicherstellt.
Yamaha Europe FA Geschäftsbereich mit Hauptsitz in Neuss, Deutschland bedient Kunden in ganz Europa.
www.yamaha-motor-robotics.eu
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